（2）陶瓷材料的磨削加工

陶瓷材料的磨削加工是目前已有加工方法中应用的一种。磨削加工所用砂轮一般选用金刚石砂轮。对金刚石砂轮磨削机理不同学者有不同的解释，但总的来看有一点是共同的,即脆性断裂是形成材料去除的主要原因。磨削加工中,切屑的清除是一大问题,一般采用冷却工作液清洗。冷却液不仅起到冲洗切屑粉末的作用,而且可以降低磨削区温度,提高磨削,减少磨粒周围粘结剂的热分解等。磨削液一般选用清洗性能好、粘度低的磨削液。金刚石砂轮因其选用结合剂种类、磨粒浓度的不同有不同的磨削特性。金刚石颗粒大小是影响陶瓷工件表面的又一主要原因。颗粒愈大,所加工表面粗糙度愈大,但加工效率愈高|深圳精密陶瓷。

2、颗粒增韧

颗粒增韧是指用颗粒做增韧剂，添加入zro2陶瓷粉体中，尽管效果不及晶须与纤维，但若颗粒种类、粒径、含量和基体材料选择得当，仍有一定的强韧效果。其优点是简便易行，增韧的同时会带来高温强度和高温蠕变性能的---。颗粒增韧的韧化机理主要有细化基体晶粒和裂纹转向分叉等。

3、纤维增韧

纤维、晶须增韧原理是在紧靠裂纹尖i端的晶体，由于变形而给裂纹表面加上了闭合应力，抵消裂纹尖i端的外应力，钝化裂纹扩展，从而起到了增韧作用；此外，裂纹扩展时，柱状晶体的拔出时也要克服摩擦力，也会起到增韧的作用。

精密陶瓷零部件的加工方法：

1、磨料加工：研磨加工、抛光加工、砂带加工、滚筒加工、超声加工、喷丸加工、粘弹性流动加工；

2、塑性加工：金刚石塑性加工、金刚石塑性磨削；

3、化学加工：蚀刻、化学研磨、化学抛光；

4、电加工：电火花加工、电子束加工、离子束加工、等离子体加工；

5、复合加工：光刻加工、elid磨削、超声波磨削、超声波研磨、超声波电火花加工；

6、光学加工：激光加工。

加工陶瓷零件，建议刀具是无齿的金刚石磨轮，以zui高速，以缓慢的的接触速度接触工件。冷却液必须在接触工件前供给。

陶瓷材料具有---的硬度和---的耐磨性和耐腐蚀性等特点，属于难加工材料，用通常的切削金属方法不能有效的进行机械加工。